Väčšina výrobných operácií, analýz a meraní týkajúcich sa výroby, prototypov alebo meraní a kvality výrbkov a nástrov sa realizuje na pracovisku Ústav výrobných technológií, ktorý disponuje viacerými špecializovanými laboratóriami a halou Centrum excelentnosti 5-osového obrábania.
Image from Freepik
Realizujeme kusovú zákazkovú výrobu na 5-osových frézovacích centrách. (HSC 105 linear, DMU 85 monoblock, Ultrasonic 20 linear), na viac osovom sústružníckom centre (CTX 500 Alpha), laserové štruktúrovanie povrchov (Lasertec 80), výroba a ostrenie rezných nástrojov (Reinecker WZS 60), výroba drôtovým rezaním WDM (Robofil 310.
Realizujeme CNC meranie geometrie rezných nástrojov (Zoller 3s Genius).
Výroba prototypov je možná na viacerých obrábacích centrách (HSC 105 linear, DMU 85 monoblock, Ultrasonic 20 linear, CTX 500 Alpha).
Výroba strojárskych súčiastok je možná na viacerých obrábacích centrách (HSC 105 linear, DMU 85 monoblock, Ultrasonic 20 linear, CTX 500 Alpha).
Testovanie životnosti rezných nástrojov využívame napr. HSC 105 linear, DMU 85 monoblock, Ultrasonic 20 linear, CTX 500 Alpha.
Meranie rezných síl a momentov sa realizuje prostredníctvom rotačného alebo statického dynamometra.
Rektifikáciu a leštenie realizujeme omielaním, prípadne je možné ponúknuť elektrolyticko-plazmové leštenie koróziivzdorných súčiastok.
Vyvažovanie nástrojov a brúsnych kotúčov sa realizuje na zariadení vyvažovačka Haimer Tool Dynamic 2010).
Tvorba plošných a objemových 3D modelov na základe 3D dát získaných 3D digitalizáciou, tvorba výkresovej dokumentácie na základe fyzického dielu.
Exportovanie 3D modelov do neutrálnych formátov ako sú STP, STEP, IGS, IGES, STL a parasolidové formáty), ktoré je následne možné importovať do ľubovoľného CAD softvéru.
Tvorba 3D modelu z existujúcej reálnej súčiastky, využíva sa komplexný reťazec reverzného inžinierstva.
Realizujeme výrobu fyzických modelov rekonštruovanej súčiastky pre overenie funkčnosti. Využívame tieto zariadenia: Stratasys F370, Makerbot Method X, Formlabs Form 3+ Creality Ender 3, Zortrax M200, Makerbot Replicator 2.
Realizujeme výrobu prvotných modelov a prototypov, ktoré je možné využiť pre overenie funkčnosti. využívame tieto zariadenia: Stratasys F370, Makerbot Method X, Formlabs Form 3+ Creality Ender 3, Zortrax M200, Makerbot Replicator 2.
Realizujeme zákazkovú výrobu súčiastok na základe poskytnutých 3D model. Vstupné formáty, ktoré vieme spracovať sú hlavne STL, STEP a iné. Pri výrobe používame technológiu FDM a SLA.
Vzhľadom na naše technológie vieme testovať rôzne typy materiálov hlavne pre technológiu FDM. Poskytnúť služby pri vývoji nových materiálov. Taktiež vieme testovať materiály, ktoré obsahujú kovový prášok.
Tvorba 3D modelov, ktoré zohľadňujú vyrobiteľnosť vzhľadom na aditívnu výrobu. Súčiastky, ktoré obsahujú lattice štruktúry. Náhrada konvenčne vyrábaných súčiastok, súčiastkami, ktoré majú lepšie vlastnosti.
Laserové zariadenie TRUMPH s robotom Fanuc (2KW, 4KW), Elektrónovolúčové zariadenie PZ Twin Beam, Portálové zváracie pracovisko (MIG,MAG,TIG), zvárací zdroj Fronius MagicWave 3000, zvárací zdroj Fronius TransTIG 3000 s modulom PlasmaModule 10, zvárací zdroj Fronius TransPuls Synergic 3200 CMT, zvárací zdroj Fronius TPS600i, zvárací zdroj AirLiquid TOPTIG 220.
Elektrónovolúčové zariadenie PZ Twin Beam, Laserové zariadenie TRUMPH s robotom Fanuc (2KW, 4KW).
Zváracie pracovisko (MIG,MAG,TIG), zvárací zdroj Fronius MagicWave 3000, zvárací zdroj Fronius TransTIG 3000 s modulom PlasmaModule 10, zvárací zdroj Fronius TransPuls Synergic 3200 CMT, zvárací zdroj Fronius TPS600i, zvárací zdroj AirLiquid TOPTIG 220.
Zváracie pracovisko (MIG,MAG,TIG).
Meranie rezných síl a momentov sa realizuje prostredníctvom rotačného alebo statického dynamometra.
zváracie pracovisko (MIG,MAG,TIG).
.
Realizujeme a poskytujeme službu v oblasti vstrekovania plastov na zariadení Vstrekovací lis ALL ROUNDER 370S a vstrekovací lis Babyplast. Súčasťou služby je testovanie foriem pre zákazníkov.
Poskytujeme skúšky, ktoré súvisia s tvárniteľnosťou materiálov. Ťahové skúšky, meranie viskozity gumy a plastov.
Poskytujeme poradenstvo v oblasti navrhovanie foriem a lisovacích nástrojov. Súčasťou môže byť simulácia procesov tvárnenie.
Poskytujeme služby v oblasti merania a kontroly rozmerových a uhlových charakteristík. Využívame tri spôsoby snímania povrchu. Kontaktné súradnicové meranie. Bezkontaktné meranie pomocou optického 3D skenera a priemyselného počítačového tomografu. Získananie počítačových modelov reálnych súčiastok. Realizujeme merania podľa výkresovej dokumentácie. Tvorba reportov.
Merania je možné realizovať viacerými zariadeniami napr.: Súradnicový merací stroj ZEISS CENTERMAX, Súradnicový merací stroj ZEISS PrismoUltra (+ Laser, Optika)).meranie optickým 3D skenerom (Optický 3D skener GOM ATOS II Triple Scan, Optický 3D skener GOM ATOS CompactScan, Optické 3D zariadenie GOM TRITOP.
Pre meranie sa využíva zariadenie Priemyselný počítačový tomograf ZEISS METROTOM 1500.
Pre meranie sa využíva Drsnomer a kontúrograf Surfcom 5000
Pre meranie profilov možno využiť Drsnomer alebo kontúrograf Surfcom 5000.
Pre meranie kruhovitosti je možné využiť Kruhomer Rondcom 60A.
Pre meranie geometrických rozmerov možno využiť viaceré prístroje a zariadenia, napr.: Optický 3D skener GOM ATOS II TripleScan, Optický 3D skener GOM ATOS CompactScan, Optické 3D zariadenie GOM TRITOP, Priemyselný počítačový tomograf ZEISS METROTOM 1500, Súradnicový merací stroj ZEISS CENTERMAX, Súradnicový merací stroj ZEISS PrismoUltra (+ Laser, Optika).
Meranie geometrie rezných nástrojov možno realizovať na zariadení Zoller Genius 3s.
Poskytujeme poradenstvo v oblasti navrhovania počítačových 3D modelov, návrhu zváraných konštrukcií, návrhu strojov a zariadení, návrh prípravkov, tvorba robotizovaných pracovísk.
Kontaktný formulárVyužit naše znalosti v softvéroch (CAD softvér NX, Process Simulate alebo Robot Studio) na vizualizáciu a testovanie návrhov ešte v predvýrobnej etape návrhu na základe vytvorených simulačných scenárov.
Prostredie softvéru NX VR Vám umožní analýzu Vami zvoleného CAD modelu (tvorba rezov, označovanie vybraných častí modelu farebne, meranie zvolených komponentov zvoleného 3D modelu, možnosti posunu a rotácia zvolených častí 3D model, ukladanie snímok z prostredia VR.
Vám umožní analýzu vami zvolenej štúdie (prehliadanie simulácie v prostredí VR, možnosti funkcie teleport, ľubovoľný pohyb s objektami, meranie rôznych vzdialeností jednotlivých komponentov a súčastí, pohyb robota a rýchle testovanie vhodnosti zvoleného typu robota, možnosť VR stretnutia dvoch účastníkov v rámci jednej VR štúdie).
RobotStudio Vám umožní analýzu vami zvolenej štúdie (prehliadanie simulácie v prostredí VR, programovanie robota v prostredí VR s okamžitou interakciou do desktop programu RobotStudio, nastavovanie zón, rýchlostí, konfigurácie, pohyb robota po jednotlivých osiach, možnosti funkcie teleport, ľubovoľný pohyb s objektami, meranie rôznych vzdialeností jednotlivých komponentov a súčastí, pohyb robota a rýchle testovanie vhodnosti zvoleného typu robota, označovanie komponentov textom, šípkami v prostredí VR, odlaďovanie kolízií, simulácia a testovanie bezpečnostných komponentov vo VR, možnosť VR stretnutia dvoch účastníkov)
Ponúkame rôzne kurzy a školenia, prispôsobené potrebám zákazníka vo vicerých oblastiach, v ktorých realizujeme aj bežnú pedagogickú alebo výskumnú činnosť, napr. v oblastiach ako Tvárnenie kovov, Zváranie a spájanie materiálov, Programovanie CNC strojov (Sinumerik, Heidenhain), CAD/CAM, Metrológia v praxi, Aditívna výroba v strojárstve, Reverzné inžinierstvo v strojárstve, Základy konštruovania, Certifikovaný kurz zvárania, Programovanie PLC, Programovanie priemyselných robotov, Pneumatické systémy, Obrábanie, Montáž, Virtuálna realita, alebo Digitálne dvojča - DigitalTwin a mnohé ďalšie.
Kontaktný formulárThis site was created with the Nicepage